41、 短暂停机再开机不空打胶，直接开机
42、 射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫；
43、 热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道)
44、 上模不平衡，关不上模时调大低压强锁
45、 试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水
46、 为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接.
47、 无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过.
48、 试模需要加模温的模具直接用***烧模腔加温
49、 ***棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产
50、 多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀！
51、 液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧
52、 上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致…
53、 产品顶针位有油污，采用***直接烧顶针
54、 模具有强制复位时,偷懒,不装!
55、 有安全保护装置,偷懒,不装!
56、 不符合要求强起高压锁模和射料!
57、 抽芯油管太长,短接咭制开关，不关安全门!
58、 为了开关门省力,机械***挡块,用绳子吊着,或干脆不用!
59、 将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块；
60、 不开模就吊模具,将机台吊起.
61、 对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏
62、 产品脱模不好对EDM面进行抛光；
63、 薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲
64、 上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开 ，结果模具往下掉。
65、 产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏
66、 热流道模具流胶时，由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化；
67、 吊装模具不检查吊环是否上好,操作中，模具掉了；
68、 模具吊在半空,去调模具厚度.
69、 抽芯设置反了,直接半自动，模具撞了.
70、 将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）。
71、 模具顶出板带微动开关的，不接线就生产
72、 顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤）。
73、 用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落；
74、 热嘴堵塞了用铜棒去敲。
75、 漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具,
76、 射嘴发热圈坏了就用***烧烧再做.
77、 锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑);
78、 螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜);
79、 产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜);
80、 射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲;
81、 下模时,***圈被卡,用座进硬顶;
82、 产品粘模,用铜棒硬撬;
83、 射嘴堵塞，产品打不饱就拼命加压力---不拆射嘴；
84、 上大模具时，害怕模具不安全---用特别长的加力杆拼命压；
85、 生产中，油温或料温偏差就调大上下限范围---不检查原因；
86、 正常运转中，产品有问题就调参数---不分析原因：如模温上升；
87、 机械手老是报警就关掉警报功能---不排除故障；
88、 机器油温过高就拔热电偶
89、 滑块滑动不顺畅的时候，没有进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产！
90、 模芯密封不好,轻微涌水出来,因批量小,就勉强生产,导致蚀纹面生锈;
91、 模芯配件松动或损伤,因为要生产的数量不多了,勉强生产,导致其它模件处受损而加大修复难度.
92、 产品粘模,用***在模具上直接烧;
93、 上模不确认顶针复位确认开关
94、 在制品不产生飞边的情况下，而采用较高的锁模力；
95、 试新模时，***模就把产品打满.
96、 打不满就拼命加料.
97、 为了提升周期，拼命提升开合模压力和速度！
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